圜晖科技打造航天复杂装备研发协同新范式
在复杂产品研发领域，跨专业协同效率与全流程数据追溯能力，是决定产品研发质量与周期的核心要素。航天科工某单位携手北京圜晖科技有限公司打造多专业并行协同设计系统，精准破解传统研发模式中数据传递滞后、跨专业协同断层、全流程追溯困难等行业痛点，为复杂产品研发注入数字化新动能。今天，让我们深度解析这款系统的创新内核与应用价值。
直击痛点：传统研发模式的三大瓶颈 01 跨专业协同壁垒突出 设计、仿真团队长期处于独立作业状态，CAD模型与CAE仿真数据依赖线下传递，仿真任务参数通过口头沟通确认。信息偏差与传递滞后问题频发，重复返工现象屡见不鲜，严重制约研发进度。 02 数据管理体系混乱 设计模型、工况参数、仿真结果等核心数据分散存储，缺乏统一管理标准。数据版本混乱无序，历史数据追溯难度大，导致工作成果难以复用，历史经验无法有效沉淀，质量审计工作缺乏可靠依据。 03 任务进度管控缺失 任务推进依赖线下沟通模式，进度信息通过口头汇报传递。项目负责人无法实时掌握任务节点状态，资源调配决策滞后，研发周期被迫延长，项目交付风险居高不下。
系统破局：四大核心能力重塑研发协同新范式 针对传统研发模式的痛点，该系统构建数据管理、任务管理、任务流程、任务追溯四大核心功能模块，打造全流程线上协同闭环，全面提升研发协同效率。 01 统一数据管理：实现数据全生命周期可追溯 搭建“设计模型-任务设定-仿真结果-设计迭代”的结构化管理体系，对CAD模型、CAE仿真数据、性能指标等核心数据进行集中存储，数据版本变更全程留痕，修订、送审流程线上化运转。彻底解决数据分散、版本混乱难题，实现历史数据快速溯源。 02 全生命周期任务管控：实现进度可视化管理 覆盖方案任务创建、子任务拆解、团队协作、进度跟踪全流程，支持任务负责人灵活组建团队、精准分配责任人。团队成员可通过评论区实时沟通，形成可追溯的结构化对话记录。仿真结果、分析报告等成果即时上传至对应任务模块，进度状态可视化展示，彻底告别 “进度靠猜” 的管理困境。 03 可视化流程追溯：为决策提供数据支撑 系统自动生成任务追溯图，清晰呈现任务、方案、子任务的隶属关系与迭代轨迹。支持多方案、多子任务数据对比分析，设计缺陷与性能优化点一键定位。质量审计与方案决策工作不再依赖经验判断，真正实现以数据为核心的科学决策。 04 全面信创适配：筑牢安全合规防线 系统兼容国产化服务器、操作系统、数据库及中间件，支持国密算法加密，满足涉密信息系统分级保护要求。核心代码自主率超 90%，通过专业渗透测试，为研发数据安全与合规性提供坚实保障。
核心价值：三大维度赋能研发效率跃升 01 打通 CAD/CAE 协同壁垒，实现跨专业高效协作 实现CAD设计工具与CAE仿真工具的深度集成。支持从CAD软件直接获取模型并传递至CAE工具，CAE仿真任务定义、工况参数配置及仿真结果回传全流程线上化。结构设计与仿真分析团队基于同一数据底座实时协作，打破 “串行协作、线下传递” 的传统模式，有效减少因数据不一致、信息滞后导致的重复工作，显著提升跨专业协同效率。 02 构建全链路追溯体系，保障数据一致性与可靠性 建立 “方案任务 - 仿真任务 - 仿真进度 - 设计迭代” 的全链路数据关系图，通过数据包修订管理、任务变更记录等功能，完整保留数据版本迭代与任务执行轨迹。任务追溯图可视化展示业务全过程，支持多方案、多子任务信息对比，为方案比选、问题排查、质量审计提供坚实的数据支撑。 03 支撑在线协作与进度管控，缩短研发迭代周期 依托任务管理、团队管理及评论管理功能，构建仿真任务全生命周期在线协作体系。任务负责人可灵活调配团队资源，成员实时沟通交流，形成结构化对话记录。系统支持仿真进度在线更新与可视化监控，前处理数据、仿真结果、分析报告等成果即时共享，彻底解决数据传递滞后、进度不透明的痛点，大幅缩短设计 - 仿真迭代周期。
应用成果：数据见证系统硬核实力 01 技术性能表现优异 系统深度集成主流CAD/CAE工具，支持模型轻量化预览，内外部接口调用成功率达99.9%，数据流转高效顺畅。可支持200人以上并发访问，数据查询平均响应时间≤3秒，具备7×24小时稳定运行能力，轻松应对高强度研发需求。 02 研发效率显著提升 试运行期间，核心业务人员日均使用时长超2.8小时，数据查询、任务创建等核心功能使用率达100%。跨专业协同周期缩短30%，沟通成本显著降低，研发工作效率实现跨越式提升。 03 数据安全与用户认可度高 系统运行期间数据交互误差率为0，未发生任何数据泄露或安全事件，数据一致性与追溯成功率均达100%。用户满意度超95%，系统操作逻辑贴合业务实际需求。
