谷器数据x亚新科：打破数据壁垒，全流程数智提升
在当今制造业数字化转型的浪潮下，企业对生产运营的精细化、智能化要求日益提升。亚新科国际铸造（运城）有限公司（以下简称 “亚新科运城”），是一家专注于柴油发动机缸体、缸盖等核心汽车零部件的研发与生产的制造企业，客户涵盖美国康明斯、卡特彼勒、一汽解放、东风汽车等国内外知名车企。为应对行业数字化转型趋势，亚新科运城与谷器数据携手，引入制造运营管理系统（MOM），共同开启了一场打破数据壁垒、实现全流程数智提升的变革之旅。
亚新科运城在发展过程中，面临着诸多亟待解决的痛点。仓储管理方面，库存数据不透明，物料存放无序，找料耗时长，库存积压与缺料风险并存，严重影响了生产的连续性和效率。物料消耗统计依赖人工记录，数据偏差大，差异分摊流程繁琐，使得成本控制难度大幅增加。生产执行依赖纸质单据，数据透明度低，异常响应滞后，生产过程可追溯性差，不仅影响产品质量，也不利于问题的快速排查和解决。结账流程需要跨部门核对数据，周期长且易出错，严重影响了财务核算效率。此外，系统孤岛问题突出，各系统未实现互联互通，数据流转依赖人工导出导入，操作复杂且易出错，极大地制约了企业的信息化管理水平。
作为解决这些痛点，亚新科运城与谷器数据合作的项目涵盖了广泛的范围，包括铸造车间、清理车间，以及原材料库、半成品库、成品库、车间线边库等区域，涉及采购管理、计划管理、生产管理、仓储管理等多个功能模块。项目旨在实现生产订单从排程到结算关闭的自动化，让生产车间透明化，提升生产管理控制能力；实现全程追溯，改善产品质量；优化生产资源配置，减少生产等待，提升效率；规范车间作业过程，建立车间作业标准；实现仓储管理中实物流与信息流的同步；通过对生产数据的采集和分析，为生产决策提供支持。 截至目前，在谷器数据与亚新科运城的共同努力下，项目已顺利推进并取得了显著成效，不仅有效解决了企业此前存在的诸多痛点问题，更在生产管理、运营效率等多个方面实现了质的飞跃： 01 工艺流程标准化 完成制芯、造型、熔化 / 浇注、清理车间的工艺流程梳理。 02 无纸化办公推进 实现仓库备料、配料等环节的电子化操作，实物领取与系统记录实时同步，减少纸质单据使用率。 03 计划与执行优化 推行工序级快速下发与日清日结模式，提高生产计划执行效率；强化生产过程监控（耗料、质量等），缩短异常响应时间。 04 系统集成与互通 打通 ERP、SRM、OA 等系统，实现销售预测→采购→生产→发货全链路数据闭环，提升系统间交互效率。 05 物料管理精细化 针对无法精确计量的物料，开发分摊功能，实现按订单分摊差异，提升物料消耗成本计算准确率；通过数据分析优化额定耗料，减少废料率，提升库存周转率。 06 批量报工上线 针对“一模多产出” 场景，支持批量报工，提升操作效率。 07 BOM灵活调整 针对生产过程中 ERP 推送的生产 BOM 配置错误问题，增加生产 BOM 调整功能，减少更改 BOM 的操作流程，提高执行效率。 08 结账流程简化 针对 ERP 结账操作繁琐问题，系统增加 ERP 关单数据交互，减少多系统操作，提高计划人员执行效率。 谷器数据与亚新科运城的合作，是制造业数字化转型的深度实践，针对企业多环节数据孤岛问题，谷器数据打造一体化数据中台，打通多系统接口，实现数据实时流转，生产中设备预警有效减少停机时间，供应链响应速度显著加快，库存周转更为高效，企业决策逻辑也得以重塑。亚新科运城的实践将成可复制范式，证明数据要素的核心驱动力，引领行业转型。未来，随着项目的不断深化，亚新科运城必将在行业数字化转型中走在前列，成为行业标杆示范单位。
