防盗门生产难题多？看非标自动化如何“对症下药”！
导语
“生产小批量定制门，换模具就得半天？”
“人工电焊尺寸总偏差，返工率居高不下？”
传统防盗门生产中，从切割、电焊、填充到装配，每个环节都藏着效率与质量的痛点。
非标自动化生产线，不做“标准化流水线”，而是为防盗门企业量身定制灵活解决方案，让复杂工艺也能轻松应对！
切割环节：告别材料浪费
传统痛点 - 人工切割尺寸偏差大，门框对不齐 - 特殊门型（圆弧/异形）靠人工手动调机，耗时半天 非标自动化的改变 ✔ 智能数控切割机：图纸一键导入，自动调整切割角度，误差小于0.5mm ✔ 边角料自动回收：激光扫描排版，材料利用率提升30% 电焊环节：质量稳如磐石 传统痛点 - 工人手持焊枪累、效率低，夏天车间像“蒸笼” - 焊缝不均匀，漏水漏气投诉多 非标自动化的改变 ✔ 自动电焊机械臂：24小时连续工作，焊缝平整、无毛刺 ✔ 智能温控系统：根据不同门板厚度自动调节温度，杜绝焊穿或虚焊 填充环节：“准确投喂” 传统痛点 - 蜂窝纸、防火棉、静音条…填充物全靠人工塞，速度慢 - 填充不均匀导致隔音/保温效果差 非标自动化的改变 ✔ “量体裁衣”填充机：自动识别门体空腔，像“3D打印机”一样准确填充 ✔ 多材料混合装配：一台设备兼容5种填充物，切换配方只需点击屏幕 装配环节：省人又省心 传统痛点 - 装锁、合页要反复调试，一扇门拧30颗螺丝 - 出口订单要求特殊配件，人工容易装错 非标自动化的改变 ✔ 智能拧紧机器人：自动定位螺丝孔，力度实时监控，防止滑丝 ✔ 配件智能分拣：扫码识别订单需求，欧盟锁、美标锁自动匹配装配 质检环节：不合格品“不过夜” 传统痛点 - 关门手感、密封性全凭人工“玄学判断” - 客户投诉才发现批量问题，损失惨重 非标自动化的改变 ✔ AI质检系统： - 听声音：用声波传感器检测关门异响 - 看密封：红外扫描门缝，连头发丝的缝隙都能发现 ✔ 数据追溯：每扇门生成“电子证件”，问题一键溯源 
