在智能制造的浪潮中，和利时工业互联网平台凭借其 "全要素连接、全流程优化、全生态协同" 的独特优势，正成为中国工业企业数字化转型的核心基础设施。作为深耕工业自动化领域 28 年的领军企业，和利时通过持续的技术创新与行业实践，构建了一套覆盖 "感知 - 控制 - 决策 - 执行" 的完整工业互联网解决方案，为企业提供从设备层到决策层的全方位赋能。

一、立体化架构设计：支撑智能制造全场景

业务架构：全要素协同管理

和利时工业互联网平台构建了覆盖 "计划 - 执行 - 优化" 的闭环业务体系：

生产协同：通过智能排产系统实现订单与产能的动态匹配，某化工企业应用后订单交付周期缩短 20%

供应链协同：集成供应商管理系统，实现采购需求与库存数据的实时联动，某汽车制造企业库存周转率提升 35%

安全协同：融合 "五位一体" 安全管理系统，实现重大危险源实时监控与应急联动，某石化项目报警响应速度提升 70%

技术架构：融合创新技术栈

平台采用 "云 - 边 - 端" 三级架构：

IoT协议、数据预处理、微服务架构、API接口

现场设备层、边缘计算层、工业PaaS层、应用SaaS层、企业管理系统

边缘计算：实现设备数据毫秒级响应，支持某钢铁厂热轧产线实现 0.5 秒级工艺参数调整

AI 算法：内置 20 + 行业机理模型，某炼化企业通过 APC 优化实现蒸汽能耗降低 8.2%

区块链：构建供应链可信数据链，某能源集团实现物资溯源效率提升 60%

二、数据驱动的智能中枢

数据架构：打造工业数字孪生

通过统一数据模型实现全要素数字化：

多源数据采集：支持 OPC UA、Modbus 等 20 + 工业协议，某化工园区数据采集覆盖率达 98%

实时数据处理：单节点支持 50 万点 / 秒数据处理，某石化项目实现全流程实时监控

知识图谱构建：建立设备故障、工艺参数等关联模型，某化纤企业设备故障率下降 45%

应用架构：模块化智能套件

提供 12 大核心模块与 30 + 行业解决方案：

  "核心模块": "生产执行系统(MES)", "能源管理系统(EMS)", "设备健康管理(EHM)", "智能质量系统(QMS)",  "供应链协同(SCC)"。

  "行业方案":  "煤化工智能工厂"、"石化一体化解决方案"、 "新能源电池智能制造"、  "智慧园区管理平台"。

三、灵活部署模式：适配企业差异化需求

部署方式      适用场景   典型案例

本地化部署 高安全要求的央企 / 国企 某煤炭集团实现生产数据不出矿

混合云部署 多厂区协同企业 某跨国化工集团实现全球工厂数据互通

SaaS 订阅模式 中小制造企业 某电子组装厂 3 天快速上线 MES 系统

四、价值创造：从单点优化到体系革新

功能定位：智能制造使能者

操作智能化：某炼化项目通过 AI 巡检系统减少 80% 人工巡检工作量

决策数据化：某钢铁企业通过能源管理系统实现吨钢能耗下降 12kgce

服务延伸化：某装备制造企业基于平台开展设备远程运维服务，服务收入增长 30%

行业实践：标杆案例启示

化工行业：某尼龙生产企业通过平台实现装置自控率 100%，产品优等品率提升至 99.2%

能源行业：某热电联产项目应用后发电煤耗下降 18g/kWh，年节约成本超 2000 万元

离散制造：某汽车零部件企业订单交付周期从 15 天缩短至 7 天，库存成本降低 25%

五、未来演进：构建工业数字生态

技术发展趋势

AI 大模型应用：开发行业专属大模型，实现工艺参数自优化

数字孪生深化：构建工厂级数字孪生体，支持虚拟调试与预测性维护

边缘智能增强：推出轻量级边缘控制器，满足小型企业智能化需求

用户体验升级

低代码开发：提供可视化配置工具，某企业自主开发新功能周期从 3 周缩短至 2 天

移动化应用：支持 iOS/Android 双平台，某项目现场问题处理效率提升 50%

智能客服系统：基于自然语言处理的智能问答，7×24 小时响应率达 98%

结语

和利时工业互联网平台正从传统的生产执行系统，向智能制造操作系统演进。通过持续的技术创新与生态构建，它不仅为企业提供了数字化转型的 "工具箱"，更构建了一个开放共赢的工业数字生态。对于追求高质量发展的中国工业企业而言，深度应用和利时平台，既是应对当前挑战的现实选择，更是赢得未来竞争的战略投资。